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變頻調(diào)速裝置在新型農(nóng)村供水泵站中的應(yīng)用

　　隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，新的工業(yè)區(qū)不斷涌現(xiàn)，居民的居住也愈發(fā)密集，小區(qū)及高層建筑越來越多，因此對供水也提出了更高的要求。但在居民生活用水、工業(yè)用水、消防、各類自來水廠、油庫、恒壓補水噴淋等供水系統(tǒng)中，目前都是采用傳統(tǒng)的水塔、高位水箱、氣壓增壓等設(shè)備進(jìn)行供水，這些設(shè)備不僅維護(hù)量大，投資多，占地面積大，能量浪費嚴(yán)重，而且還不能滿足工業(yè)消防等高水壓、大流量和自動改變供水流量以適應(yīng)小區(qū)或高層建筑內(nèi)每天24小時不斷變化的用水量的要求，更達(dá)不到高效率和節(jié)能的要求， 因此，尋求一種有效、可靠、經(jīng)濟(jì)的方法來實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)， 從而使水泵始終高效工作， 并能提高泵站的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能的目的顯得尤為重要。

1供水泵站系統(tǒng)存在的問題

　　某供水泵站于1999年建成。現(xiàn)泵房內(nèi)安裝4臺6kV臥式離心水泵電動機組，單機容量1250kW，工程供水規(guī)模310m3/s。正常情況下，系統(tǒng)設(shè)計投入3臺機組，1臺備用，由定速電動機驅(qū)動。水泵站裝機按最不利條件下、最大時流量和所需相應(yīng)揚程決定。泵站供水對象用水量不均勻，實際上每天只有很短時間能達(dá)到最大流量，大多數(shù)時間里，水泵站都處在小流量下工作。流量變化影響管網(wǎng)水頭損失變化，尤其是地勢平坦地區(qū)，在幾何揚程很小的情況下，送水泵站出口所需壓力隨流量變化更顯著。為適應(yīng)流量變化，泵站運行中多采取關(guān)小出口閥門控制流量。由此產(chǎn)生以下問題：

　　1.1人工調(diào)節(jié)閥門開度，流量難以精確控制，系統(tǒng)效率低。

　　1.2當(dāng)流量降低、閥位開度減小時，閥門前后壓差增加，阻力增大，能耗增加。

　　1.3閥門長期處于40%～70%開度運行，加速閥體自身磨損，導(dǎo)致閥門控制特性變差。

　　1.4閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)增加了管網(wǎng)水錘壓力，降低了工作安全特性。過高的管網(wǎng)壓力威脅設(shè)備的密封性能，造成管網(wǎng)、閥門泄漏。

　　1.5水泵及閥門系統(tǒng)的使用壽命變短，日常維護(hù)量大，維修成本較高。

　　1.6吸水池高水位、調(diào)節(jié)池低水位時，兩臺泵并聯(lián)運行，管道出現(xiàn)互激水力振動現(xiàn)象。

　　為解決以上問題，將3#機改為變頻調(diào)速運行，利用高壓變頻器對水泵電動機進(jìn)行變頻控制，實現(xiàn)供水流量的變負(fù)荷調(diào)節(jié)，達(dá)到恒壓供水目標(biāo)。不僅解決了閥門調(diào)節(jié)線性度差的問題，還提高了系統(tǒng)運行的可靠性；更重要的是減小了因調(diào)節(jié)閥門孔口變化造成的壓力損失，減輕了閥門磨損，降低了系統(tǒng)對管路密封性能的破壞，延長了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)量，改善了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約了能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。

2變頻調(diào)速節(jié)能分析

　　根據(jù)泵與風(fēng)機學(xué)的相似定律，水泵系統(tǒng)采用變頻調(diào)節(jié)時，直接通過改變水泵電機頻率改變電動機轉(zhuǎn)速，以滿足不同運行工況的需求。此時電機消耗的能量已與電機轉(zhuǎn)速立方的關(guān)系下降，變頻調(diào)速節(jié)電效果從原理上分析非常顯著。

　　變頻系統(tǒng)運行時，泵站出口壓力維持不變。給定出口壓力為Hg。當(dāng)流量Q變動時，因轉(zhuǎn)速變化導(dǎo)致?lián)P程特性H1～Q上下移動，泵工作點在H=Hg線上作水平移動（A、B、C、D）。通過特性曲線可以清楚地看出水泵消耗軸功率的變化，即采用變頻調(diào)速保證壓力恒定與流量需求。原設(shè)計單臺運行時，H=Hg=60m，Q=Qg=3960m3/h。結(jié)合本項目改造水泵特性實際運行頻率設(shè)定在38Hz（保證壓力需求），根據(jù)公式 ，水泵流量和電機轉(zhuǎn)速成正比，可計算出不同轉(zhuǎn)速下的流量：Q=Qa=3960m3/h，na=998rpm（50Hz），N軸=743kW；Q=Qb=3564m3/h，nb=898rpm（45Hz），N軸=540kW；Q=Qc=3166m3/h，nc=798rpm（40Hz），N軸=380kW；Q=Qd=3000m3/h，nd=758rpm（38Hz），N軸=326kW。

3恒壓供水方案及PID調(diào)整

　　經(jīng)綜合考慮，水泵高壓變頻系統(tǒng)采用恒壓供水方式，測量元件采用壓力傳感器，裝設(shè)在水泵機組出水口處，供水壓力V作為輸出量，Vi為恒定供水壓力設(shè)定值，整個系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)控制方式。高壓變頻器內(nèi)部內(nèi)嵌式可編程控制器采集供水壓力值V與給定值Vi進(jìn)行比較，通過PID調(diào)整，將調(diào)整結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號傳送至變頻器，直至達(dá)到供水壓力給定值Vi。不管系統(tǒng)供水流量如何變化，供水壓力值V始終維持在給定壓力值Vi附近。

　　高壓變頻器根據(jù)偏差相應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PID參數(shù)。當(dāng)運行參數(shù)遠(yuǎn)離目標(biāo)參數(shù)時，調(diào)節(jié)幅度加快，隨著偏差逐步接近，跟蹤幅度逐漸減小，接近相等時，系統(tǒng)將達(dá)到一個動態(tài)平衡，供水系統(tǒng)將達(dá)到恒壓運行穩(wěn)定狀態(tài)。

4高壓變頻器技術(shù)實施方案

4.1技術(shù)參數(shù)

　　配置4臺相同離心水泵（3用1備），水泵型號28SH—12，額定流量1.1m3/s，額定揚程60m，額定功率743kW；電動機型號YRKK630—6，額定電壓6kV，額定功率1250kW，額定電流145A，轉(zhuǎn)速998r/min，功率因數(shù)0184。高壓變頻器型號HINV—06/1570B，額定容量1570kVA，額定電流150A，額定電壓6kV，輸出頻率0～50Hz，加減速時間0～3200s，過載能力125%/min，具過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、過電流保護(hù)等功能。

4.2技術(shù)方案

　　考慮高壓變頻設(shè)備利用率最大化與遠(yuǎn)期變頻應(yīng)用等，將變頻系統(tǒng)方案配置為“一拖二”，一套變頻系統(tǒng)拖動一臺電機變頻運行，另一臺可工頻運行，即一臺水泵由變頻器拖動，另外一臺水泵由6kV高壓電源直接驅(qū)動。遠(yuǎn)期計劃中，將拖動對象中的負(fù)載改為不同母管下的水泵，以適應(yīng)供水負(fù)荷的變化。

　　變頻系統(tǒng)方案說明：M1變頻運行時，斷開QS3、QS6、QF2，閉合QS2、QS5、QF1；M2變頻運行時，斷開QS2、QS5、QF1，閉合QS3、QS6、QF2；M1/M2工頻運行時（系統(tǒng)檢修或故障運行狀態(tài)），斷開QS2、QS3、QS5、QS6，閉合QS1/QS4。

　　6/10kV電源經(jīng)用戶輸入真空開關(guān)QF1，通過變頻裝置進(jìn)線刀閘QS2到高壓變頻調(diào)速裝置，變頻裝置輸出經(jīng)出線刀閘QS5送至電動機M1；經(jīng)用戶輸入真空開關(guān)QF2，通過變頻裝置進(jìn)線刀閘QS3到高壓變頻調(diào)速裝置，變頻裝置輸出經(jīng)出線刀閘QS6送至電動機M2；還可以經(jīng)旁路刀閘QS1、QS4直接起動電動機M1、M2。

　　變頻裝置的刀閘QS1和刀閘QS2互相閉鎖，即QS2和QS1不能同時閉合；刀閘QS3和刀閘QS4互相閉鎖，即QS3和QS4不能同時閉合。

　　旁路柜作用如下：當(dāng)變頻裝置工程檢修時，可手動操作刀閘，形成明顯斷電點，保證人身安全；當(dāng)變頻裝置出現(xiàn)故障時，也可手動操作刀閘，隔離變頻裝置，使負(fù)載在工頻電源下正常運行，保證生產(chǎn)安全、持續(xù)進(jìn)行。

　　根據(jù)泵站供水系統(tǒng)改造報表統(tǒng)計，改造前水的單位電耗為0.34kWh/t，改造后平均為0.306kWh/t，一年可節(jié)約電能183萬kWh（年均運行時間250天）。按電價0.5元/kWh計算，年可節(jié)約電費近91.5萬元，最多1年半內(nèi)即可收回全部投資成本。

結(jié)語

　　總之，變頻器是一項集現(xiàn)代化先進(jìn)電力電子技術(shù)和計算機技術(shù)于一體的高效節(jié)能技術(shù)，大大改善了供水生產(chǎn)及現(xiàn)場環(huán)境，不僅產(chǎn)生了很好的節(jié)能效益，還優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。PLC控制技術(shù)、Profibus總線技術(shù)和高壓變頻技術(shù)的完美結(jié)合，使生產(chǎn)現(xiàn)場集成自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，操作更簡單。